简要描述：车载模组组装测试线体用于车载摄像头模组的组装、测试、检测等自动化全流程生产，实现产品自动化流转，减少流转污染及物损，提升线体效率。集成了上料、扫码、传输、AA、烘烤、半成品检测、上下壳组装、激光焊接、三温测试、气密性测试、内参标定、成品测试及下料等功能线体内设备采用模块化开发，可根据不同模组工艺更改线体内设备布置顺序及数量传输按模块化开发，可增加/减少，适配各类制程设备

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　　一、车载模组组装测试线体设备介绍：

　　1.设备组成：投料设备、组装设备、下料设备；

　　2.投料设备主要功能：芯片、镜头料仓存储，芯片、镜头自动上下料等；

　　3.组装设备主要功能： Plasma，芯片污点检测，画胶，胶线检测，AA，曝光，自动点胶针头校准，胶水称重在线点检，曝光灯能量在线点检等；

　　4.下料设备主要功能：模组自动下料，高温固化，模组料仓存储等；

　　5.外形尺寸(长×宽×高)：6900×1550×2000mm(镜面不锈钢)；

　　6.上下料形式：人工料盘上下料，料仓存储；

　　7.DFOV兼容：30-220°；

　　8.兼容产品：ADAS、DMS、OMS模组；

　　9.UPH：≥130(不同类型模组有差异)；

　　10.MES：整线覆盖；

　　11六轴(PI)重复精度：X/Y ±0.15μm，Z ±0.06μm，φx/φy ±0.2微弧度，φz ±0.3微弧度；

　　12.轴重复定位精度：±0.01mm；

　　13.设备内部环境等级：百级无尘(投料设备，组装设备)，千级无尘(下料设备)。

　　二、车载模组组装测试线体核心技术优势：

　　1.光管由SUNNY自主研发，比市面上同规格的光管光学性能好20%，光管内部光学镜片均为SUNNY设计及加工，其标板图案及光源可定制开发，根据对应的模组调整光管参数。

　　2.光学系统采用穹顶结构形式，可快速切换光管(≤15min)。

　　3.光学系统兼容多款ADAS模组，兼容200°环视模组及红外模组使用。

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